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雙相不銹鋼常用的熱加工成型方法
發布者: 發布時間:2016/6/15 閱讀:917

熱加工通常是指將雙相不銹鋼加熱至高溫進行鍛造、熱軋等的壓力加工過程,除了一些鑄件和燒結件之外,幾乎所有的金屬材料都要進行熱加工。其中一部分成為成品,在熱加工狀態下使用;另一部分為中間制品,尚需進一步加工。無論是成品還是中間制品,它們的性能都受熱加工過程所形成組織的影響。在熱加工過程中,在金屬內部同時進行著加工硬化與回復再結晶軟化兩個相反的過程。不過,這時的回復再結晶是邊加工邊發生的,因此稱為動態回復和動態再結晶,而把變形中斷或終止后的保溫過程中,或者是在隨后的冷卻過程中所發生的回復與再結晶,稱為靜態回復和靜態再結晶。

鍛造是雙相不銹鋼毛坯成形的重要手段,尤其在工作條件復雜、力學性能要求高的重要結構零件的制造中,具有重要地位.鍛造是使加熱好的雙相不銹鋼坯料,在外力的作用下發生塑性變形,通過控制金屬的流動,使其成形為所需形狀、尺寸和組織的方法,根據變形時金屬流動的特點不同,可以分為自由鍛和模鍛兩大類。只用簡單的通用性工具,或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的鍛件,這種方法稱為自由鍛.自由鍛主要用于簡單形狀鍛件的單件、小批生產,也是生產大型鍛件的唯一方法.但自由鍛生產率不高,鍛件精度不高,表面粗糙。因此,對于成批大量生產、精度要求較高的鍛件。則廣泛采用模鍛.利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛.目前,由于設備能力所限,模鍛件一般在150kg以下。
    
熱軋是相對于冷軋而言,冷軋是在再結晶溫度以下進行的,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的,從而使得熱軋擁有較多的優點:熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗,降低成本;熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,將鑄態組織轉變為變形組織,提高合金的加工性能;熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產效率,而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。熱軋卷板是主要以連鑄板坯為原料,經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼,其工藝流程如圖所示。但是在實際的熱軋生產過程中,雙相不銹鋼容易出現質量缺陷,如邊裂、表面裂紋等.例如在
2205雙相不銹鋼的熱軋生產中,其出爐溫度控制在1220 (-5~+10)℃;粗軋開軋溫度約為1100℃:終軋溫度控制范圍:800至1020℃;卷取溫度控制范圍:600-850℃,其粗軋工藝參數如表所示。

浙江宏盛特鋼有限公司主要從事各種雙相不銹鋼管制造廠家.主要雙相鋼牌號有:F51不銹鋼,F53不銹鋼,F55不銹鋼,2205不銹鋼管,2507不銹鋼管,S31803不銹鋼管,S32750不銹鋼,S32760不銹鋼等。公司雙相鋼管已通過歐盟PED承壓設備指令、國家A級壓力管道元件生產許可證,英國勞氏質量認證雙相不銹鋼www.hbsdyq.com

 
 

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