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雙相不銹鋼焊接工藝方法及焊條焊絲的選擇
發布者: 發布時間:2016/6/5 閱讀:915

雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區的韌塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點,焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快,焊縫采用與母材相同的化學成分時在高溫形成單相的鐵素體組織,來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理,發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此,對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構,其使用的焊接材料的化學成分與母材不同,鎳含量要高于母材的鎳含量,對雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,如表所示相應的焊接材料的鎳含量是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量的焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體,使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

另一方面雙相不銹鋼的焊接結構,在焊后可進行固溶退火的,其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材,因為在固溶退火時焊縫中的鐵素體將有部分轉變為奧氏體,形成平衡的鐵素體-奧氏體雙相焊縫,達到與母材匹配的性能。但焊后可進行1050~1100℃的固溶退火的機會很少,通常大部分結構是在焊態下使用,所以主要配套焊材為高鎳的材料。


Cr18型:

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊條

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊絲(包括藥芯氣保護焊絲)

可選用其他的焊接材料:含Mo的奧氏體型不銹鋼焊接材料,如A022Si(E316L-16)、A042(E309MoL-16)


Cr23無Mo型:

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊條

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊絲(包括藥芯氣保護焊絲)

可選用其他的焊接材料:含Mo的奧氏體型不銹鋼焊接材料,如A062(E309L-16)


Cr22型:

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊條

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊絲(包括藥芯氣保護焊絲)

可選用其他的焊接材料:含Mo的奧氏體型不銹鋼焊接材料,如A042(E309MoL-16)


Cr25型:

Cr25-Ni5-Mo3 型焊條

Cr25-Ni9-Mo3 型焊絲

Cr25-Ni9-Mo4 型超低碳焊條

Cr25-Ni9-Mo4 型超低碳焊絲

可選用的其他焊接材料:不含Nb的高鉬鎳基焊接材料,如無Nb的NiCrMo-3型焊接材料


以上雙相不銹鋼母材焊接可以采用以下焊接工藝方法:焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊(與合適的堿性焊劑相匹配)www.hbsdyq.com

 
 

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