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雙相鋼的鍛造及熱軋工藝方法
發布者: 發布時間:2016/1/2 閱讀:1133

雙相鋼的鍛造是人們很早以前就使用的一種壓力加工方法。隨著國民經濟發展的需要,雙相不銹鋼的鍛造方法也不斷地在改進,尤其是機械制造業的發展,對鍛造的要求也愈來愈高了。鍛造不但能得到一定的形狀和尺寸的毛坯(或零件)。同時能改造金屬的鑄造組織,提高金屬的機械性能,延長零件的使用壽命,特別是在重型機械中許多零件都需要經過鍛造加工。如大型軋鋼機的軋輥、萬噸水壓機的立柱、大型發電機的轉子等。鍛造的種類,按使用的工具來分,有手工鍛造和機器鍛造兩種。手工鍛造使用的工具是大錘和砧子,適用于鍛打簡單形狀的小鍛件。機器鍛造是使用蒸汽一空氣錘或壓力機(水壓機),適于鍛造形狀復雜和重量大的鍛件。按金屬變形狀況來分,有自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是把加熱到鍛造溫度的金屬,對一般鋼錠(或鋼坯)加熱到黃白色(1200℃左右),在鍛錘(或水壓機)的錘頭(或砧塊)作用下,使金屬在高度上被壓縮,在水平的方向上自由地伸長與展寬,鍛打成我們所要求的形狀和尺寸的鍛件,叫自由鍛造。對外形復雜的雙相鋼鍛件采用自由鍛造不易鍛造出來,因此要采用模型鍛造,也叫模鍛。模鍛是把加熱的坯料,放在固定形狀的模膛中使之變形,模膛壁阻礙金屬的自由流動,在模鍛終結時,金屬充滿模膛以后,便得到所需要雙相鋼零件的外形和尺寸,模鍛適于大批生產。

熱軋雙相不銹鋼材,其線材最小直徑只限于5.5毫米,再要求較細的規格就很困難了,不能用熱軋的方法來加工。因此必須采用冷拉拔的方法來加工。冷拉拔是利用熱軋線材作為原料,根據生產要求,采用多次冷拉拔,可以得到不同規格的鋼絲。拉拔的方法,是將線材通過拉伸模具使斷面尺寸變細。拉絲是在拉絲機上進行的。先把雙相不銹鋼線材的一端碾出一個尖來,然后穿過拉絲模孔,被鉗住后,通過模孔進行拉拔。為了得到更細的鋼絲可以連續經過多次拉拔。為了抵抗腐蝕,延長使用壽命,有些鋼絲拉拔以后,表面還鍍上一層鋅等金屬。雙相鋼的拉拔加工還適用于生產直徑50毫米以下的圓鋼,六角鋼,以及直徑76毫米以下的雙相不銹鋼管 www.hbsdyq.com

 
 

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