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S31803不銹鋼管為什么比普通奧氏體不銹鋼管難酸洗干凈
發布者: 發布時間:2015/8/27 閱讀:949

雙相不銹鋼熱軋后生成的氧化皮成分能譜分析可知,0Crl3不銹鋼氧化皮內層成分相對單一,且氧化層中鉻含量也較低;0Crl8Ni9不銹鋼氧化皮內層成分復雜一些,鉻含量增加,存在鎳的氧化物,316L不銹鋼管和S31803不銹鋼管氧化皮內層成分要更為復雜,與前兩種不銹鋼氧化層最明顯的區別在于鉬氧化物的出現,鉬是顯著提高不銹鋼耐蝕性能的重要元素,鉬是富集在靠近基體的氧化膜中,提高了氧化膜的穩定性。S31803不銹鋼管與316L不銹鋼管內層氧化皮的區別在于鉻的氧化物含量要比316L不銹鋼高,鉬的氧化物含量也高一些,以及氮含量對氧化層穩定性的影響。

另外,氮含量提高到一定量時,氮的富集十分明顯,最高富集量可達基體氮含量的14倍,氮的富集可使氧化膜不易破壞。鉬與氮兩者結合,可顯著提高氧化膜的穩定性。氧化層中,所含的合金元素越多,其形成氧化物的結構類型也越復雜。氧化皮的這種差異是導致其酸洗難易的根本原因。熱加工工藝、鑄坯表面光潔度對酸洗質量的影響S31803不銹鋼管在相同保溫時間進行不同溫度加熱,產生的表面氧化厚度不同,總的趨勢是隨溫度的升高,氧化皮增厚,給后來的酸洗增加難度。鑄坯修磨的粗糙度,也對酸洗質量有明顯影響。

經過測定,使用16#砂輪修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm,而使用20#砂輪修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm,對于同樣的酸洗工藝,后者 對應的中板表面酸洗質量明顯好于前者。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蝕能力, 引人微量氧使酸液系統對雙相不銹鋼的腐蝕速度增大。 采用正交試驗,對硫酸、氯化鈉和酸洗溫度以及添加劑進行優化設計,鈍化采用混酸(硝酸+氫氟 酸),具體試驗條件及結果見表。由酸洗效果確定酸洗工藝為:硫酸220g/L、氧化鈉30g/L、溫度60℃、添加劑10g/L,酸洗時間50分鐘,鈍化時間為4分鐘。根據實驗室結果組織批量大生產,按實驗室成分配置酸洗槽進行S31803不銹鋼管生產,配酸成分:硫酸220g/L、加氧化鈉約為30g/L、加添加劑約為10 g/L,白化槽浸泡5分鐘。采用新的熱加工工藝、控制鑄坯修磨后表面光潔度及新的酸液配比,共組織34批次試驗,平均酸洗時間為57.2 min,表面色澤均勻,達到預期目標。

通過對酸洗質量相關的工藝進行了規范,實現了一次酸洗合格率為100%的目標,同時通過了中國船級社、德勞、英勞、法國等船級社對S31803不銹鋼管的認證。通過對S31803不銹鋼管酸洗工藝的試驗,提出了適應于高Cr、高Mo、高N雙相不銹鋼的酸液成分配比以及具體的酸液溫度和有效的添加劑。試驗結果中板表面色澤均勻,降低了酸耗,提髙了生產效率www.hbsdyq.com

 
 

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