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采用氣體保護鎢極電弧焊接雙相不銹鋼材料工藝介紹
發布者: 發布時間:2015/6/9 閱讀:956

 氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊,特別適用于短焊道手工焊。它也可用于簡單焊接形狀的自動焊,但作為大型設備大量焊接的主要方法一般是不經濟的。由于許多加工即使把另一種工藝作為主要焊接方法也需要一些 GTA焊接,因此對維修和局部修整用 GTAW工藝進行評定通常是恰當的。
 
  GTAW最好采用直流電源和高頻電路輔助起弧。GTAW焊應采用直流正接(DC―SP),電極為負極。使用直流反接(DCRP)會損壞電極。 電極應為2%釷鎢極(AWS 5.12規范 EWTh―2類別)。通過將電極研磨成頂角為30到60度,頂點稍平的錐頂點形狀來控制電弧。GTAW自動焊焊透所需的理想頂角應通過實際生產中的一些試驗確定。

 雙相不銹鋼焊接用于填充金屬多數是 “匹配”的,但相對于與之匹配的軋材,其鎳合金元素含量一般比較高。通常鎳含量約比軋材高2%~4%。填充金屬中的氮含量一般略低于母材。普遍認為合金元素含量較高的2507不銹鋼管填充金屬適用于焊接合金元素含量較低的雙相不銹鋼產品。據報道,用“匹配“填充金屬焊接雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼或碳素鋼和合金鋼的結果是合格的。

 像所有的氣體保護焊接工藝一樣,采用GTAW時,必須保護焊接熔池免受空氣氧化和污染。最常使用惰性氣體,氬氣,純度為 99.95%或更高的干燥焊接級氬氣實施這種保護。保持氣體控制系統清潔、干燥和無泄露,調整流動條件以供應足量氣體,以及防止保護氣體紊流和吸入空氣是很重要的。應在起弧前幾秒鐘啟動氣體,滅弧后再保持幾秒種,保持時間最好足夠長,以使焊縫和熱影響區冷卻到不銹鋼氧化溫度范圍以下。在電極的有效工作范圍內,使用常規氣體擴散網屏 (小孔氣篩)時建議流速為12~18 L/min (0.4~0.6cfm),使用噴嘴時要求流速為上述流速的一半。
 
 雙相不銹鋼焊縫背面用保護氣體(也是純氬)流速取決于焊縫根部體積,但應足以確保完全凈化空氣并保護焊縫完全沒有所述的氧化色。由于氬氣比空氣重,應從下部到上部向焊縫根部封閉供氣,凈化用氬氣的最少量為焊縫根部體積的7倍。用純氬保護可得到滿意的焊接效果,但也有進一步改進的可能。加入最大量為3%的干燥氮氣有助于保留焊縫金屬,特別是合金元素含量較高的雙相不銹錒中的氮。然而,發現加入氮后增加了電極消耗,加入氦可局部抵消這種作用。應避免向保護氣體中加入氧氣和二氧化碳,因為它們會降低焊縫的耐蝕性。由于
雙相不銹鋼中的鐵素體相可能產生氫脆和氫致裂紋,所以在保護氣體和焊縫背面用保護氣體中不應當使用氫氣。如果焊炬配有氣體控制系統和水冷系統,則應對它們進行定期檢查,以保證保存的氣體干燥清潔www.hbsdyq.com

 

 
 

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