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如何雙相鋼進行熱處理加工
發布者: 發布時間:2015/6/9 閱讀:1079

  生產熱處理雙相鋼可在連續退火生產線上進行,亦可在批量退火爐中進行。連續退火生產線是近年來發展的一種新技術,與批量退火相比,連續退火的優點是:(1)鋼板的表面質量好;(2)退火成本低;(3)產品的適應性(鋼板的長短、寬窄等)強;(4)鋼板的平整性得到改善;(5)溫度控制比批量退火好,沿盤卷長度上的鋼板性能較均勻;(6)加熱和保溫時間短,冷卻速度快,生產效率高。由于在加熱后,冷卻速率的變化范圍寬(從空冷、噴霧冷卻到水淬),因此特別適合于生產雙相鋼。但采用快速冷卻時,在時效溫度下終止冷卻有一定困難,故需補充回火,以保證鋼板的抗時效穩定性。

  日本稱水淬連續退火生產雙相鋼的工藝為CAL HiTEN法,其工藝過程為:將冷軋鋼帶加熱到800 ℃左右,保溫很短時間后,在水淬設備中以2000 ℃/s的速率冷卻到室溫。在這樣高是冷卻速度下,即使奧氏體中不含合金元素,也可以變成馬氏體,并保持了鋼板的良好形狀。但冷卻后,鐵素體中保留了較高的固溶碳,為減少鐵素體中固溶碳,水淬后的鋼板應在200 ℃左右進行非常短時間的回火處理(通常1min),此時,鐵素體中有相當一部分固溶碳析出,但仍保留烘烤硬化所必須的固溶量(約0.003%)。加熱、保溫和冷卻過程用電子計算機自動控制,保證了鋼板性能的均勻性和重現性。日本鋼管(株)福山制鐵所于1978年建成并投產了CAL HiTEN生產線,采用的熱處理工藝為750~800 ℃加熱后水淬,250~300 ℃回火1min。所生產的雙相鋼牌號為NKBH40、NKBH50、NKBH60,其化學和力學性能分別與11-1中的NKCA-40H、NHCA-50H、NHCA-60H相當,實測的烘烤硬化量分別為112.7MPa、88.2MPa、108MPa。采用這種工藝和設備生產的雙相鋼,由于合金元素含量不高,鋼板本身價格便宜,同時鋼板具有良好的成形性、高的烘烤硬化性、室溫抗時效穩定性以及良好的電阻點焊性和油漆耐蝕性,這類鋼板已用于制造汽車車身面板。

  采用改造的鍍層生產線處理雙相不銹鋼的工藝流程。由于這種設備加熱和冷卻速度的限制,在這種設備上生產的雙相鋼通常含有一定的合金元素,以細化晶粒和提高淬透性。熱處理雙相不銹鋼也可在周期退火爐中生產。當采用這種設備時,鋼中應含有較多的提高淬透性的元素、或者通過控制熱軋后的盤卷工藝,進一步調整雙相不銹鋼板在冷軋后退火冷卻時的淬透性,以保證在所采用的冷卻條件下,得到理想的雙相組織。在熱處理雙相鋼的生產中,有時可以通過調整和控制加熱溫度和冷卻速率,并與鍍鋅工藝相結合,生產出鍍層雙相鋼板。美國已采用周期退火爐生產了熱處理雙相鋼VAN-QN系列,該鋼經1063K加熱3min后空冷,力學性能見表11-2,其中VAN-QN80雙相鋼在均勻變形階段具有兩個n值,n1=0.24,n2=0.19;表面磨光試樣的彎曲疲勞極限為305.8MPa,經14%冷變形,疲勞極限高到340.6MPa。FLD為0.41;而VAN-QN系列雙相鋼的抗拉強度與硬質相體積分數、晶粒大小和回歸關系www.hbsdyq.com

 
 

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