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熱軋2205雙相不銹鋼生產工藝
發布者: 發布時間:2015/6/5 閱讀:1089

 熱軋2205雙相不銹鋼的生產工藝流程大體可分為兩種:一種是以美國克里斯鉬公司開發的Mn-Si-Cr-Mo熱軋雙相鋼為代表。其工藝流程是即板坯在1150-1315℃;加熱后,以大壓力下量短時間進行軋制,終軋溫度為870~925℃,軋材在冷床上以28℃/s的冷卻速度冷至卷取窗(鋼的等溫轉變曲線上的壓穩奧氏體穩定區)進行盤卷。在冷床上冷卻時鋼中析出部分鐵素體,盤卷冷卻后獲得雙相鋼。工藝過程容易進行,板卷性能也較均勻。加拿大的底法斯科公司采用這種工藝生產了熱軋雙相鋼ARDP。當板厚為3.4mm時,FLDo為0.42,用該雙相鋼制造GM“E”型小汽車輪盤可使質量減少5%~100%,且成形良好。

 另一種熱軋2205雙相不銹鋼的生產工藝是:在熱軋或熱軋后的冷卻過程中使鐵素體從奧氏體中析出,然后快遞冷卻到Ms點以下進行盤卷,最終獲得雙相鋼組織,用這種工藝生產雙相不銹鋼有錳鋼、Si-Mn鋼、Mn-Cr鋼。日本新鐵(株)將這種應用低合金Si-Mn鋼生產熱軋雙相鋼的方法叫“雙相軋制工藝”,其工藝過程示意圖見圖11-5。例如板厚為2.47~3.31mm的Si-Mn鋼(成分為0.07%C、0.50%Si、1.3%Mn、0.03%Al、0.02%P),終軋溫度為780~800℃,盤卷溫度低于℃,其拉伸性能為:σ0.2≤380MPa,σb≥600MPa,屈強比≤0.57,et≥58%,極限擴孔比≥1.4。而由轉爐練的Mn-Cr鋼(成分為0.05%C、1.5%Mn、0.30%Cr),終軋溫度740~780℃;,急冷到350℃;以下溫度進行盤卷www.hbsdyq.com

 
 

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